Ремонт теплообменников газовых котлов: этапы работ

Надежный и качественный ремонт теплообменников газовых котлов осуществить самостоятельно довольно нелегко, но все же возможно. О том, как правильно это сделать поговорим ниже.

Причины поломок

Современные модели навесных котлов могут выйти из строя, если в теплообменнике:

  • возникнет трещина в результате теплового перенапряжения, резкого перепада температуры или давления;
  • были использованы не качественные материалы;
  • используемый теплоноситель недостаточно очищается.
Трубы до и после чистки

Трубы до и после чистки

Ремонт

При появлении трещин место прорыва необходимо паять. Теплообменники могут быть чугунными, стальными или медными, чаще всего в газовых котлах можно встретить именно медные конструкции с добавлением никеля, цинка, марганца, кремния и алюминия. Соответственно, если вы решили проводить спайку самостоятельно необходимо подобрать и припой из такого же сплава.

Теплообменник газового котла

Теплообменник газового котла

Медь плавится при температуре 10830С, латунь – при 9000С. Старые газовые котлы можно паять латунью, но вот современные системы имеют уже другой состав меди, поэтому в поиске припоя нужно проявить немалое усердие. Он должен:

  • иметь такую же текучесть при пайке, что и теплообменник;
  • быть достаточно вязким;
  • иметь температуру плавления не ниже 7000С;
  • иметь состав как можно более приближенный к составу, из которого выполнен теплообменник.

В целом, выбрать самый подходящий припой – наиболее ответственная часть предстоящих работ.

Важно! Паять при помощи олова нельзя, пайка будет некачественной и уже через пару месяцев трещина возобновиться. Используется только качественный твердый заводской припой.

Если вы раньше уже сталкивались с подобными работами, можете попробовать устранить течь самостоятельно, но если не знакомы с пайкой, лучше обратитесь к профессионалам.

Пайка теплообменника

Пайка теплообменника

Пайку производят при помощи газовой горелки, для ускорения и облегчения всего процесса можно использовать сразу несколько установок. Припой выбирают в виде прутка или проволоки – это удобно тем, что при необходимости добавления флюса во время работ, горячий конец припоя погружается во флюс, который мгновенно на него налипает.

Важно! При паянии медноцинковыми припоями происходит интенсивное испарение цинка. Для того чтобы этого избежать к латуни добавляют до 0,4% олова или кремния.

Самыми лучшими считаются серебряные припои с цинком и медью. Они применяются для пайки чугунных, стальных и большинства тугоплавких цветных металлов, плавление которых происходит при температуре выше, чем плавится припой.

Меднофосфорные припои, которые к тому же требуют применения флюса, так как фосфор уже сам по себе ним является для теплообменников не совсем подходят. Их можно использовать только при отсутствии ударной или вибрационной нагрузки.

Место будущей пайки предварительно необходимо зачистить и разогреть до необходимой температуры. Прогреть на воздухе теплообменник будет сложно, поэтому требуется заранее создать необходимую среду. Нужно контролировать верхний и нижний порог температурный порог и локальный объем охлаждения.

А чтобы место пайки было надежно «зашито», по окончанию работ и полному остыванию желательно покрыть проблемный участок термостойкой краской. Также первые неделю-две нужно регулярно проверять пропаянную часть на предмет протекания. При возникновении повторной утечки теплоносителя желательно пригласить для проведения работ специалиста, так очевидно самостоятельная пайка была некачественной.