Пиролизный котел из газового баллона: принцип действия и технология монтажа

Пиролизный котел из газового баллона можно соорудить в домашних условиях. Это позволит сократить расходы на использование электроэнергии или газа, альтернативой которым станет твердое топливо. Самодельный агрегат позволит решить вопрос с отоплением большой площади помещения.

 Теплогенератор для дома и дачи

Теплогенератор для дома и дачи

Пиролизная технология

Пиролиз предусматривает деление древесины на углекислый газ и углерод. Сжигание легкого газа обеспечивает столь высокий уровень нагрева, что в отходах образуется небольшой объем угарного газа и малое количество золы (в 10 раз меньше, нежели при традиционном сжигании дров). Переработка древесины проходит за более долгий промежуток времени и обеспечивает больше тепла.

Основы эксплуатации

  • Загрузка древесины проводится сверху или сбоку. Проводится розжиг до образования стабильного огня. Затем следует накрыть воздухоотводом – поршнем («блином») и крышкой с зазором для поршневой трубы.
  • Поршень имеет продуманную конструкцию, где наличие лопастей предусмотрено для создания вихревых потоков поступающих по трубе воздушных масс над тлеющим топливом, а обычная звездочка, приваренная над «винтом», выступает в качестве препятствия образованию открытого пламени под трубой.
  • Древесина тлеет под гнетом «блина», при получении небольшого притока воздушных масс из трубы воздухоотвода. Горючие газы направляются вверх из тлеющего топлива по стенкам агрегата и сжигаются в верхней части «печки».
  • Образование угарного газа и пара предусматривают выход посредством бокового дымоотвода в верхнем положении камеры.

Внимание! Обычный газовый баллон имеет параметры на 50 л (высоту – 96 см, диаметр – 30 см).

Пиролизный агрегат

Пиролизный агрегат

Монтаж дымоотвода

Предполагаемое оборудование:

  • Сварочный инструмент.
  • Резак.
  • Угловая шлифмашина.
  • Баллон для газа (50 л).
  • Металлический лист размером, соответствующим окружности баллона и 2-х дверей (60х150 и 150х200 мм).
  • Стальная полоса (толщина 3-4мм, ширина 4 см) для лопастей и ранта вверху на крышке.
  • Пруток 1,4 см для создания колосников над зольником.

Наглядное назначение и размещение изделий можно увидеть на фото.

Ход работ

  1. Проводится верхняя обрезка баллона по контуру круга. Данная деталь может использоваться в качестве крышки. Для этого следует провести шлифовку разреза для плотности прикрытия.
  2. Вырезается вверху отверстие для поршневой трубы (между крышкой и трубой не должно быть промежутка больше 2 – 3 мм).
  3. Обваривается крышка по краю с помощью стальной полосы. С боковой стороны необходимо вырезать загрузочную дверцу. Изделие не должно обеспечивать проникновение воздуха в камеру.
  4. Дымоотвод для агрегата делают из труб 2-х размеров: боковое отверстие – 0,12-0,15 м, вертикальное – 0,18-0,2м. Разница размеров обеспечивает 2-х ступенчатую тягу меньшей активности, нежели в трубе одного размера. Образование прямого угла влияет на понижение скорости газоотвода. Из-за понижения давления древесина обеспечивает длительный процесс пиролиза – 8-10 часов.
  5. Из арматуры создают решетку для проваливания топлива вниз агрегата. Там необходимо предусмотреть дверцу для очистки зольника.
  6. Пар, образующийся в процессе пиролиза, превращается в конденсат на вертикальной трубе. Для его выхода, в дымоотводе вваривается шаровый кран.
Отопительное оборудование на принципе тления

Отопительное оборудование на принципе тления

Для обеспечения эксплуатации можно воспользоваться щепками и опилками.